8-800-777-04-16
Санкт-Петербург: ш. Революции, 84 лит Л оф. 3Э

Нестабильная мощность лазерного излучателя, лазерный излучатель плохо стартует

23 января 2017

В данной статье рассмотрим основные недостатки стеклянных лазерных излучателей СО2:

  • Стеклянная лазерная трубка требует наличия устройства водяного охлаждения или чиллера.
  • Стеклянная лазерная трубка не поддерживает режим гравировки фотографий с глубиной цвета 256 оттенков серого, с автоматическим изменением выходной мощности в соответствии с уровнем серого цвета.
  • Стеклянная лазерная трубка не подходит для приложений, где необходима качественная гравировка и маркировка.
  • Низкая стабильность параметров выходной мощности лазерной трубки. Нестабильная работа стеклянной лазерной трубки может быть причиной её перехода из одномодового режима в многомодовый, с расфокусировкой лазерного луча на несколько лазерных пучков. Как результат, вы получаете расплывчатую, пониженную и непостоянную выходную мощность лазерной трубки.
  • Стеклянная лазерная трубка может частично выйти из строя в течении 10-12 месяцев даже не работая, так как стекло не может удержать газ длительно. Покупая новую лазерную трубку у вас нет уверенности в том, что она еще не "испустила" свой ресурс работы.
  • Стеклянная лазерная трубка не безопасна для пользователя лазерного станка в связи с подачей высокого напряжения до 40 киловольт на её контакты.
  • Стеклянная лазерная трубка не устойчива к механическим, тепловым и тяжелым факторам воздействия производственной среды.
  • Стеклянная лазерная трубка не имеет защитного металлического корпуса и выглядит как стекляшка, которая может треснуть при перемещении станка, ремонте или обслуживании.
  • Стеклянная лазерная трубка подвержена образованию конденсата внутри трубки за счет перепада температуры в помещении, что может стать причиной её быстрого выхода из строя.

Теперь рассмотрим отдельно основные моменты, влияющие на нестабильную мощность лазерного излучателя:

Стеклянная лазерная трубка китайского производства имеет низкое качество лазерного луча (многомодовость и т.д). На практике высокая мощность лазерной трубки и плохой режим генерации лазерного пучка (многомодовый режим TEM01) значительно снижают скорость резки материалов, а также делают неэффективными инвестиции в такое оборудование. При этом стеклянная лазерная трубка не может обеспечить генерацию аккуратного лазерного луча с высокой плотностью сфокусированной мощности. Как результат, вы получаете низкое качество гравировки и резки, в сочетании с низкой скоростью. Качественная лазерная трубка должна работать в одномодовом режиме (TEM00), при котором достигается полная пространственная когерентность, что позволяет генерировать сфокусированный лазерный луч высокой мощности и плотности в пятно чрезвычайно малых размеров.Что может влиять на эти параметры:

  • Неправильно сделанная юстировка оптического тракта лазерного луча.
  • Наличие загрязнений на зеркалах, линзе и полупрозрачном выходном зеркале лазерного излучателя, что приводит к нарушению одномодовости режима ТЕМ00.
  • Наличие перегибов, заломов высоковольтного кабеля.
  • Наличие трещин в изоляции высоковольтного кабеля.
  • Нестабильная температура охлаждающей жидкости лазерного излучателя, рекомендуемые параметры температуры 18-25℃, в качестве хладогента лучше использовать дистиллированную воду, т.к. при этом теплообмен происходит более быстро и равномерно, в отличии от других жидкостей.
  • Наличие стабилизатора напряжения - механическое воздействие на лазерный излучатель, удары, падение и т.д. Может вызвать механическое нарушение резонатора. Тоесть переднее зеркало меняет свое положение, из-за чего появляется двух-яйцовость (две поперечные моды). Причиной также могла явиться микротрещина, которая уже присутствовала в трубке, а легкая механическая нагрузка просто инициировала ее (трещины) дальнейший рост.
  • Наличие пузырьков воздуха в охлаждающем контуре лазерного излучателя, зачастую приводит к локальному перегреву стекла и пробою.
  • Плохая изоляция высоковольтного контакта и лазерного излучателя.
Моды излучения

Вызовите специалиста «IQCNC»!

Перед заказом услуги вас бесплатно проконсультируют

Или звоните по телефону 8-800-777-04-16

Написать комментарий