8-800-777-04-16
8 (999) 524-1859

Настройка передаточных чисел на оборудовании

10 октября 2016

Данная инструкция поможет вам правильно и в кратчайшие сроки настроить передаточные числа(плоттеры «Foison», программа «LaserWork», «LaserCut>», DSP-контроллер «RichAutoRZNC» и DSP-контроллер «NcStudio 5.5.6.0»).

Настройка передаточных чисел на плоттерах «Foison"

Актуально для серий проттеров foison С12, 24, 30, 48; С Pro 12, 24, 30, 48, 60; S 24, 48»

1. Установите на плоттер ручку вместо ножа.

2. Создайте в программе «Signcut», «Flexi», «CorelDraw» или любой другой, которой вы пользуетесь для работы с плоттером прямоугольник размером: для плоттеров шириной 600 мм – 500 мм, для плоттеров шириной 1200 – 1000 мм и длиной 1 см.

3. Отправьте прямоугольник на плоттер и вырежьте (нарисуйте) его.

4. Измерьте ширину прямоугольника после окончания вырезки, она получится (при вырезании прямоугольника шириной 1000 мм), к примеру: 998,5 мм.

5. Нажимайте кнопку «MENU» на плоттере пока LCD монитор не покажет XP и YP. Если XP=36720 в тот момент, тогда новое значение XP=36720*1 000/998.5=36775. Измените значение XP на 36 775 кнопками «вверх» и «вниз».

Настройка передаточных чисел на оборудовании

6.Нажимайте «MENU»пока не вернетесь в меню«ONLINE».

7. Сделайте опять прямоугольник длиной 1 м и измерьте его размер. Если размер точно 1м, то переходите к следующему пункту. В противном случае возвращайтесь к пункту 5.

8. Для настройки YP сделайте прямоугольник длиной 1 см и шириной 0,5 м.

9. Измерьте ширину прямоугольника, к примеру, она получится 499.5mm.

10. Нажимайте кнопку «MENU» на плоттере пока LCD монитор не покажет XP и YP. Если YP=54 610 в тот момент, тогда новое значениеYP=36650*500/499.5=36687. Измените значение YP на 36 687.

11. Сделайте снова прямоугольник шириной 0,5 м.

12. Измерьте его ширину, если все еще существует разница, необходимо повторить действия с пункта 8.


Настройка передаточных чисел на лазерах в программе «LaserWork» (RuiDaRDLC 420/430/320)

1.Создайте в программе «LaserWork» прямоугольник, желательно размером на 100 мм меньше максимальных размеров рабочего поля оборудования.Для примера возьмем размеры 100х100 мм.

Настройка передаточных чисел на оборудовании

2. Вырежьте его на станке.

Настройка передаточных чисел на оборудовании

3. Измерьте длину по оси Х прямоугольника после окончания вырезки, например, она получится 100,5 мм.

4. Зайдите в программе«Laserwork»в«File» «Vendor Settings». Введите пароль: RD8888.

5. В закладке «Motor(Axisparameters)» выберите ось Х и поменяйте значение «StepLength» на значение, вычисленное по формуле:

«StepLenght» * фактическое значение/заданное значение

В нашем случае: 7,20646 * 100,5 / 100 = 7,24249

Настройка передаточных чисел на оборудовании

6.То же самое необходимо сделать для оси Y, начиная с пункта 3.

Настройка передаточных чисел на оборудовании

Настройка передаточных чисел на лазерах в программе «Lasercut» (MPC 6515/6525/6535/6565/6585/6595)

1. Создайте в программе «Lasercut» прямоугольник, желательно размером на 100 мм меньше максимальных размеров рабочего поля оборудования. Для примера возьмем размеры 100х100 мм.

Настройка передаточных чисел на оборудовании

2. Вырежете его на станке.

Настройка передаточных чисел на оборудовании

3. Измерьте длину по оси Х прямоугольника после окончания вырезки, например, она получится 100,5 мм.

4. Зайдите в программе«Lasercut»в«File»->«Machine Settings»/ «Machine Options».

Настройка передаточных чисел на оборудовании











5. В закладке «WorkTable»в строке PulseUnit, относящиеся к Xaxis, нажмите кнопку “…”.

Настройка передаточных чисел на оборудовании

6. В новом окне надо установить значение «Needpulse» точно такое же, какое установлено на вашем блоке управления двигателя (драйвере) по оси Х.

Чтобы это сделать, надо подойти к блоку к управления двигателя, проверить как установлены Pin-переключатели на драйвере и по таблице, нарисованной на драйвере, определить настроенное значение «Pulse». Например:

Настройка передаточных чисел на оборудовании

Настройка передаточных чисел на оборудовании







В нашем случае на драйвере установлено значение «Pulse» = 10 000. Вводим это значение в строку «NeedPulse» в программе «Lasercut».

7. Далее меняем значение «Move» на значение, вычисленное по формуле:

Move * фактическое значение/заданное значение

В нашем случае: 50,836 * 100,5 / 100 = 51,01

8. То же самое надо проделать по оси Y, начиная с пункта 3.

Настройка передаточных чисел на фрезерах на DSP - контроллере « RichAuto RZNC» (5416(0501) и серии A1x, A4x, A5x)

1. Создайте в программе «Type3», «Router’8», «ArtCAM» или любом другом «CAM»-модуле прямоугольник, желательно размером на 100 мм меньше максимальных размеров рабочего поля оборудования. Для примера возьмем размеры 100х100 мм.

2. Вырежете его на станке.

3. Измерьте длину по оси Х прямоугольника после окончания вырезки,к примеру, она получится 100,5 мм.

Настройка передаточных чисел на оборудовании4. На«DSP»-контроллере зайдите в«Menu»-> «Machine Setup»-> «Pulse equiv».

5. Выделите строку по оси Х, нажмите кнопку Run и введите значение, вычисленное по формуле:

Pulse (установлено в программе по умолчанию, например 400) * заданное значение/фактическое значение

В нашем случае: 400 * 100 / 100,5 = 398,01

6. То же самое необходимо повторить для оси Y и Z, начиная с пункта 3.


Настройка передаточных чисел на фрезерах на DSP - контроллере «NcStudio 5.4/5.5/5.5.6.0»

1. Создайте в программе «Type3», «Router’8», «ArtCAM» или любом другом «CAM»-модуле прямоугольник, желательно размером на 100 мм меньше максимальных размеров рабочего поля оборудования. Для примера возьмем размеры 100х100 мм.

2. Вырежете его на станке.


3. Измерьте длину по оси Х прямоугольника после окончания вырезки, к примеру, она получится 100,5 мм.

Настройка передаточных чисел на оборудовании4. В «NcStudio» зайдите в закладку «Parametr».

5. В строке «Pulse» выберите Х, и введите значение, вычисленное по формуле:

Коэффициент* фактическое значение/заданное значение

Коэффициент (установлен в программе по умолчанию, например, 0,06025).

В нашем случае: 0,06025 * 100,5 / 100 = 0,06055125

6. То же самое необходимо повторить для оси Y и Z, начиная с пункта 3.

Вызовите специалиста «IQCNC»!

Перед заказом услуги вас бесплатно проконсультируют

Или звоните по телефону 8-800-777-04-16