8-800-777-04-16
Санкт-Петербург: ш. Революции, 84 лит Л оф. 3Э

Начальная настройка NCstudio

21 июля 2017

Работа на фрезерном оборудовании подразумевает под собой наличие рабочего файла, набора фрез и заготовки материала, которая будет подвержена обработке. Однако связь между этими тремя пунктами осуществляется языком кодирования в стандарте ISO 7bit или, иначе говоря, G-кодами. Одной из систем управления позволяющих считывать и обрабатывать эти коды в рабочие команды является контроллер "NC Studio".

NC Studio версии 5.5.60 - наиболее распространенная система управления 3-х координатных фрезерных и гравировальных станков. Она предназначена для передачи управляющей программы (УП) на все системы станка: от двигателей до датчика инструмента. Поддержание подавляющего большинства расширений CAM-систем, наряду с интуитивно простым интерфейсом и низкой стоимостью делают контролеры NC Studio одними из наиболее востребованных систем своей отрасли.

В данной статье мы разберем все первые шаги которые предстоит пройти при подключении и настройке контроллера.

Система управления NC Studio состоит из:

  1. PCI платы, которая устанавливается в соответствующий разъем системного блока компьютера.
  2. Соединительного кабеля.
  3. Интерфейсной платы, которую устанавливают непосредственно в системный блок станка.

Поскольку станки с чпу являются объектами повышенной опасности и ответственности, то не стоит забывать о технике безопасности. При установке и работе с контроллером прежде всего важно соблюдать следующие правила:

  • Питание в 220В или 380В должно быть безопасным и проходить через стабилизатор напряжения;
  • При установке PCI платы помните, что это микросхема и старайтесь меньше оставлять на ней потожировых следов;
  • Прижимные винты соединительного провода должны быть надежно затянуты;
  • Провода в интерфейсной плате должны быть плотно затянуты;
  • Во время работы станка не прикасайтесь к элементам системы управления.

Соблюдая эти правила вы обеспечите оптимальную работу станка и контроллера, а главное обезопасите свою работу.


После установки NC Studio в компьютер и подключении соединительного кабеля к интерфейсной плате переходим к установке программного обеспечения (ПО).

Для этого необходимо:

  1. Скачать программное обеспечение NCStudio и при необходимости русификатор для данной программы;
  2. Разархивировать содержание архивов на ваш рабочий компьютер;
  3. Запустить файл NcStudio0.003125.exe;
  4. После установки обновить драйвера (они находятся в папке с установленным ПО);

*Без установленного драйвера программа запускаться не будет.

**Программа совместима только с WINDOWS XP/7 (32 битной версией).

После установки запускаем программу двойным кликом левой кнопки мыши и сразу же наметим план по первичным настройкам:

  1. Настройка рабочего поля станка;
  2. Настройка высоты портала по оси Z;
  3. Настройка передаточных чисел (чтобы программные 100 мм соответствовали реальному перемещению станка);

Это три основные настройки, которые необходимо установить перед работой со станком.

Так как все эти параметры настраиваются в одном подменю, это упрощает задачу.

  • зайдите в вкладку Params;
  • далее в раздел Manufactory;

  • далее программа запросит от вас пароль, введите «ncstudio»:

  • теперь введите значения рабочего в соответствии с параметрами вашего станка:

Как правило:

Ось Х – это ширина;

Ось Y - это длинна;

Ось Z – это высота;

Значения выставляются относительно нулевой точки станка, как правило это нижний левый угол, шпиндель максимально поднят по сои Z. Т.е. рабочая зона шпинделя будет ниже нулевой точки. Поэтому для оси Z значение выставляется с отрицательным значением.

  • если в вашем оборудовании предусмотрена опция датчика положения инструмента, то коррекцию на его толщину по высоте Z в мм необходимо выставлять в следующей ячейке:

  • осталось выставить передаточные числа станка, они измеряются в мм на пульс двигателя и имеют одинаковое значение если оси имеют идентичные двигатели и механические передачи движения:

Передаточное число высчитывается по формуле:

Передаточное число х фактическое значение / заданное значение

Т.е. если программно мы перемещаем станок на 100 м, а фактически получаем 50 мм, то расчетная формула будет:

0.00625*50/100=0.003125

  • вводим новое значение 0.003125 и подтверждаем свое действие нажатием кнопки «apply».

Настройка параметров ускорений в данной системе устанавливается по двум параметрам:

  1. Single-axis acceleration (одноосное ускорение) – параметр, характеризующий ускорение перемещений по одной оси, как положительное так и отрицательное.
  2. Return circuit ring acceleration – параметр характеризует многоосное перемещение при движении по криволинейным траекториям.

Параметры шпинделя определяются двумя пунктами:

  1. Maximum rpm of spindle (Максимальная частота вращения шпинделя) – параметр, соответствующий максимальному значению вращения шпинделя. Зависит от модели шпинделя.
  2. Startup (stop) delay of the spindle (задержка разгона/торможения шпинделя) – параметр, определяющий время разгона и торможения шпинделя, обеспечивает плавную работу шпинделя.

После настройки основных параметров совместимости с оборудованием перезапустите программу.

Для продолжения работы с оборудованием следует «увести» станок в нулевую точку или иначе говоря в его «дом».

  • Откройте вкладку Operation;
  • Выберете пункт Move to Reference Point;

Перед нами появляется окно позволяющее обнулить либо каждую ось по отдельности, либо все сразу.

  • Обнуляем все оси нажатием кнопки All Axes:


После обнуления станка становятся активными все концевые датчики и станок «ориентируется» в своем рабочем поле.

  • В зависимости от конструкции станка устанавливаются скоростные параметры:

Параметры ручного режима:

  • Normal jog Feedrate (нормальная скорость подачи) – скорость которая соответствует нажатию клавиши перемещения в ручном режиме.
  • Rapid jog Feedrate (ускоренная подача) – скорость которая соответствует одновременному нажатию клавиши перемещения в ручном режиме и клавиши (CTRL) на клавиатуре компьютера.

Параметры автоматического режима:

  • G00 Feedrate - параметр скорости подачи при выполнении команды кода G00 (ускоренное перемещение).
  • Machining Feedrate – параметр определяющий скорость подачи при выполнении рабочих команд G01, G02, G03.

Подбирая ускорения для вашего станка можно пойти двумя путями:

  • Рационально установить скорости обеспечивающие запас прочности конструкции станка, что продлит его срок службы, однако вы потеряете в скорости обработки.
  • Выставить скорости близкие к предельно допустимым, для вашего оборудования, выигрывая в скорости обработки.

После проделанных манипуляций программа оптимизирована к работе на вашем станке.


Вызовите специалиста «IQCNC»!

Перед заказом услуги вас бесплатно проконсультируют

Или звоните по телефону 8-800-777-04-16

1 комментарий

  • 8 мая 2019 20:02
    По какой причине плата отрабатывает только первую загруженую уп корректно. При повторном запуске той же либо другой уп происходит какое то (дребезжание) движков они не докручивают,в следствие сбивание координат.( механика исключена.шд сняты со станины,шпинд.отключен.)???
Написать комментарий