Начальная настройка NCstudio
Работа на фрезерном оборудовании подразумевает под собой наличие рабочего файла, набора фрез и заготовки материала, которая будет подвержена обработке. Однако связь между этими тремя пунктами осуществляется языком кодирования в стандарте ISO 7bit или, иначе говоря, G-кодами. Одной из систем управления позволяющих считывать и обрабатывать эти коды в рабочие команды является контроллер "NC Studio".
NC Studio версии 5.5.60 - наиболее распространенная система управления 3-х координатных фрезерных и гравировальных станков. Она предназначена для передачи управляющей программы (УП) на все системы станка: от двигателей до датчика инструмента. Поддержание подавляющего большинства расширений CAM-систем, наряду с интуитивно простым интерфейсом и низкой стоимостью делают контролеры NC Studio одними из наиболее востребованных систем своей отрасли.
В данной статье мы разберем все первые шаги которые предстоит пройти при подключении и настройке контроллера.
Система управления NC Studio состоит из:
- PCI платы, которая устанавливается в соответствующий разъем системного блока компьютера.
- Соединительного кабеля.
- Интерфейсной платы, которую устанавливают непосредственно в системный блок станка.
Поскольку станки с чпу являются объектами повышенной опасности и ответственности, то не стоит забывать о технике безопасности. При установке и работе с контроллером прежде всего важно соблюдать следующие правила:
- Питание в 220В или 380В должно быть безопасным и проходить через стабилизатор напряжения;
- При установке PCI платы помните, что это микросхема и старайтесь меньше оставлять на ней потожировых следов;
- Прижимные винты соединительного провода должны быть надежно затянуты;
- Провода в интерфейсной плате должны быть плотно затянуты;
- Во время работы станка не прикасайтесь к элементам системы управления.
Соблюдая эти правила вы обеспечите оптимальную работу станка и контроллера, а главное обезопасите свою работу.
После установки NC Studio в компьютер и подключении соединительного кабеля к интерфейсной плате переходим к установке программного обеспечения (ПО).
Для этого необходимо:
- Скачать программное обеспечение NCStudio и при необходимости русификатор для данной программы;
- Разархивировать содержание архивов на ваш рабочий компьютер;
- Запустить файл NcStudio0.003125.exe;
- После установки обновить драйвера (они находятся в папке с установленным ПО);
*Без установленного драйвера программа запускаться не будет.
**Программа совместима только с WINDOWS XP/7 (32 битной версией).
После установки запускаем программу двойным кликом левой кнопки мыши и сразу же наметим план по первичным настройкам:
- Настройка рабочего поля станка;
- Настройка высоты портала по оси Z;
- Настройка передаточных чисел (чтобы программные 100 мм соответствовали реальному перемещению станка);
Это три основные настройки, которые необходимо установить перед работой со станком.
Так как все эти параметры настраиваются в одном подменю, это упрощает задачу.
- зайдите в вкладку Params;
- далее в раздел Manufactory;
- далее программа запросит от вас пароль, введите «ncstudio»:
- теперь введите значения рабочего в соответствии с параметрами вашего станка:
Как правило:
Ось Х – это ширина;
Ось Y - это длинна;
Ось Z – это высота;
Значения выставляются относительно нулевой точки станка, как правило это нижний левый угол, шпиндель максимально поднят по сои Z. Т.е. рабочая зона шпинделя будет ниже нулевой точки. Поэтому для оси Z значение выставляется с отрицательным значением.
- если в вашем оборудовании предусмотрена опция датчика положения инструмента, то коррекцию на его толщину по высоте Z в мм необходимо выставлять в следующей ячейке:
- осталось выставить передаточные числа станка, они измеряются в мм на пульс двигателя и имеют одинаковое значение если оси имеют идентичные двигатели и механические передачи движения:
Передаточное число высчитывается по формуле:
Передаточное число х фактическое значение / заданное значение
Т.е. если программно мы перемещаем станок на 100 м, а фактически получаем 50 мм, то расчетная формула будет:
0.00625*50/100=0.003125
- вводим новое значение 0.003125 и подтверждаем свое действие нажатием кнопки «apply».
Настройка параметров ускорений в данной системе устанавливается по двум параметрам:
- Single-axis acceleration (одноосное ускорение) – параметр, характеризующий ускорение перемещений по одной оси, как положительное так и отрицательное.
- Return circuit ring acceleration – параметр характеризует многоосное перемещение при движении по криволинейным траекториям.
Параметры шпинделя определяются двумя пунктами:
- Maximum rpm of spindle (Максимальная частота вращения шпинделя) – параметр, соответствующий максимальному значению вращения шпинделя. Зависит от модели шпинделя.
- Startup (stop) delay of the spindle (задержка разгона/торможения шпинделя) – параметр, определяющий время разгона и торможения шпинделя, обеспечивает плавную работу шпинделя.
После настройки основных параметров совместимости с оборудованием перезапустите программу.
Для продолжения работы с оборудованием следует «увести» станок в нулевую точку или иначе говоря в его «дом».
- Откройте вкладку Operation;
- Выберете пункт Move to Reference Point;
Перед нами появляется окно позволяющее обнулить либо каждую ось по отдельности, либо все сразу.
- Обнуляем все оси нажатием кнопки All Axes:
После обнуления станка становятся активными все концевые датчики и станок «ориентируется» в своем рабочем поле.
- В зависимости от конструкции станка устанавливаются скоростные параметры:
Параметры ручного режима:
- Normal jog Feedrate (нормальная скорость подачи) – скорость которая соответствует нажатию клавиши перемещения в ручном режиме.
- Rapid jog Feedrate (ускоренная подача) – скорость которая соответствует одновременному нажатию клавиши перемещения в ручном режиме и клавиши (CTRL) на клавиатуре компьютера.
Параметры автоматического режима:
- G00 Feedrate - параметр скорости подачи при выполнении команды кода G00 (ускоренное перемещение).
- Machining Feedrate – параметр определяющий скорость подачи при выполнении рабочих команд G01, G02, G03.
Подбирая ускорения для вашего станка можно пойти двумя путями:
- Рационально установить скорости обеспечивающие запас прочности конструкции станка, что продлит его срок службы, однако вы потеряете в скорости обработки.
- Выставить скорости близкие к предельно допустимым, для вашего оборудования, выигрывая в скорости обработки.
После проделанных манипуляций программа оптимизирована к работе на вашем станке.
1 комментарий